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维护与保养
（一） 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
（二） 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。
（三） 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
（四） 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。
（五） 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。
液压榨油机与机械榨油机相比有以下优势：
1. 工作效率高：液压榨油机采用液压系统，通过控制液压缸的压力来实现榨油过程，操作简单快捷，工作效率高。
2. 榨油效果好：液压榨油机在榨油过程中能够控制榨油的温度、压力等参数，保证榨油的质量，油质清澈、口感好。
3. 操作方便：液压榨油机采用液压系统控制，操作简单方便，只需少量的人力输入即可完成榨油作业。
4. 自动化程度高：液压榨油机采用液压系统控制，能够实现榨油过程的全自动化，减少人力成本，提高生产效率。
5. 节能环保：液压榨油机在工作过程中能够有效减少能源消耗，降低生产成本，同时减少废气排放，对环境友好。
6. 压榨力大：液压榨油机采用液压缸的作用力进行榨油，对于硬壳种子或坚硬的果实有较强的压榨力，可以较大程度地提取油脂。
7. 结构简单：液压榨油机结构简单、操作方便，维护保养容易，使用寿命长，减少了设备维护的成本。
8. 适用范围广：液压榨油机适用于各类植物油的榨取，可以适用于不同的原料和规模的生产，具有很强的通用性。
液压榨油机是一种常见的机械设备，用于将植物油从种子或果实中提取出来。然而，由于长期使用或操作不当，液压榨油机可能会出现一些常见的故障。液压榨油机常见故障的原因有很多，包括油泵问题、油路堵塞、油温过高、泄漏问题、电气故障和操作不当等。及时发现并解决这些故障，可以提高液压榨油机的工作效率，延长设备的使用寿命。因此，定期检查和维护液压榨油机是非常重要的。
液压榨油机常见故障的一些例子：
1. 压力过高：液压榨油机在工作过程中，液压系统中的压力可能会过高。这可能是由于油泵出现故障或油路堵塞导致的。过高的压力会对设备造成不良影响，甚至可能导致设备损坏。
2. 油泵堵塞：液压榨油机的油泵是关键的组成部分，用于提供压力和流量。油泵可能会因为灰尘、金属屑等杂质的进入而堵塞。这会降低油泵的工作效率，并可能导致液压榨油机无法正常工作。
3. 油泵漏油：油泵可能会出现泄漏问题，导致液压系统中的油液减少。油泵漏油的原因可能是密封圈损坏或油泵内部零件磨损。如果油泵漏油严重，液压榨油机可能无法正常工作。
4. 油路堵塞：液压榨油机的油路中可能会出现堵塞，导致油液无法正常流动。堵塞可能是由于杂质、沉淀物或油泥的积累引起的。油路堵塞会使液压榨油机的工作效率下降，甚至可能使其完全停止工作。
5. 油温过高：液压榨油机在工作过程中，油液的温度可能会升高。如果油温过高，可能会导致润滑不良，从而对机械设备造成损坏。油温过高的原因可能是油泵故障、油路堵塞或液压系统设计不合理等。
6. 泄漏问题：液压榨油机的液压系统中可能会出现泄漏问题。泄漏可能是由于密封圈老化、材料破损或油路连接部分松动等原因引起的。泄漏问题会导致油液减少，影响液压榨油机的正常工作。
7. 电气故障：液压榨油机中的电气系统可能会出现故障，如电机过载、线路短路等。电气故障会导致液压榨油机不能正常启动或停止工作。
8. 操作不当：如果操作人员不熟悉液压榨油机的操作方法，可能会造成故障。例如，过高或过低的操作压力、操作频率过高等都可能对液压榨油机产生不良影响。